冷弯技术
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冷弯技术在煤矿机械中的应用研究

2020-12-16

设计概况


在冷弯成型过程中,板材逐渐成型为zui终的形状,当材料通过轧机时,是由旋转的轧辊成型的。轧辊设计的目标是:以zui少的成型步骤,也就是zui少的道次数在给定满足的公差内成型要求的产品。根据(MT/T861—2000矿用w型钢带)标准的要求,该轧辊设计为7个道次,设计一套好的便于使用的轧辊可以遵循以下原则:材料按照预想的方式平滑顺畅流动;足够的成型道次数。轧辊能起到正确作用,必 须可以做到以下几点:如轧辊制造准确,并且轧机轴不弯曲,不松动,轴肩定位准确。如果满足以上条件,一组好的轧辊会生产出数万米的优 质产品。


⑵轧机设计中应考虑的问题:


1、轧机类型的选取,考虑到轧制板材zui大宽度400mm,板厚5mm,轴与轴的承载力大,故选用通轴双端式轧机型式。


2、轧机轴直径的选取:根据计算与类比法,轴径定为80mm。

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3、冷弯技术道次间距:道次间距是水平方向的中 心轴距,成型产品时,道次间距会很关键,不能太短亦不能太长,过短会产生波浪和扭曲,以至于不能安装调节辊和其它组件(如计数器),另外空间太小会使安装和和使用常规检查轧辊间隙变得ji其困难。由此本设备道次间距选在≤500mm。


4、下轴和轧机台面距离:一般情况下大多数轧机包括本设备下轴都是固定的,不可调节。


5、下轴驱动:冷弯成型行业已作为一种规则,一般均采用下轴驱动。由11kw电机经Pm500减速机带动链轮链条,链条1.5寸双排拖动。


6、分离定位套设计:分离定位套可减少多规格宽断面的轧辊更换时间。 从轴端卸下原螺母,拉出机架,分离定位套的换辊操作,只需松开螺母,将轧辊向两侧拉动6~20mm即可,这个间隙即可分离定位套,将其安装在新位置。这种方法可以减少轧辊更换时间约百分之七十到百分之八十。比如,用标准定位套,每个道次套更换时间在10~24min,而用定位分离套,更换时间可以减少3~5min。


本设备用的是铰链联接定位套和带止口的活动垫片,铰链连接的定位套是以铰链作为定位的一种定位方式,外部加弹簧固定,从某种程度上讲,比螺栓固定更能减少装卸时间,而且该构建表面美观,非常实用。定位套是轧辊组的一部分,因此,长度公差和两端平衡度很关键。定位套不必热处理,对加工粗糙度也没有严格要求。


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