弯管的冷弯方法和质量要求

2020-09-29

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弯管的冷弯方法和质量要求

在制造弯管的过程中，主要是液压驱动，在一定程度上强而有力，其旋转角度及送料为伺服电机驱动，速度快、精度高，同时存储多组加工工序，可灵活切换，方便广泛的产品加工，大大提高了生产效率。

一般情况下，弯曲弯管将采用冷弯法。在工厂没有冷弯设备的情况下，允许进行热弯，但不使用水煤气管的热弯。20号钢管不适合中频弯曲。不锈钢弯管和合金钢管应进行冷弯，如果一定是热弯，不锈钢管加热应避免渗碳，硬化倾向较大的合金钢管不应浇水冷却。铜管冷弯前应进行局部退火处理。冷弯技术

使用弯管时，弯管的弯曲半径一般不小于管径的3倍。在管道布置相对紧凑的地方，在保证弯管质量的前提下，应采用弯管外径小于3倍、弯曲半径较小的弯管。弯管操作人员应熟悉弯管的结构、性能、操作程序和规则。

弯管内径和塞芯工作部位应涂上适量润滑油。对于芯棒端筒，应在芯棒末端切割，位置应超过与其垂直的模具线。

弯管在生产过程中的质量要求，一般情况下，油基弯管润滑产品不易清洗，环境污染将十分突出，企业将不得不使用更多的手段来消除它们，因为产品的质量受到油基弯管润滑产品的影响。

一般说来，在其传统油基润滑产品的应用过程中，企业的生产效率将受到很大的限制，主要是因为油基润滑产品的流动性和清洗难度大，对生产环境和工人的工作环境造成更大的污染。

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