鹤壁精密立柱型材安全稳定

1.轧辊采用C12MoV 材料其具体的强度与硬度是矛盾的，主要是利用其耐磨性能，热处理时要利用C12MoV的红硬性，淬火后，两次甚至三次回火才能达到硬度。 2.全线滚轮平均受力，磨损均衡，延长轧辊使用寿命。3.生产中经常碰到材料在滚道中左右偏摆的问题，实际上是单组滚轮受不对称，左边受力大，材料往右边偏摆；右边受力大，材料往左边偏摆。4.轨道圆弧部位是滑轨核心部位，前几道压成型后的圆弧位，在后道次轧折立边时，应对已成型的圆弧，通过上下轧辊或横轮，进行有效管束保护。不然，材料在拉伸过程中圆弧位一定会变化，R变小成为三角形，钢珠不到底，两点接触产生嘈音，R变大时，配合轨产生晃动，滑轨使用时轨迹模糊，受力不均，滑轨变形，缩短寿命。

制作冷弯立柱型材安全稳定型钢时，工作人员要注意力道的掌握，冷弯型钢的制作需要在一定的压力范围下达到制作要求，但是当用力过大时，不仅会影响到精密立柱型材冷弯型钢的制作效果，也容易让模具出现质量问题，在进行生产加工之前，需要先了解制作流程规定，才可以进行操作，这样能够避免在使用设备的过程中因为不熟悉加工程序而导致冷弯型钢的制作质量不过关。

在选用冷弯机组的过程中，需要注意厂家的实际加工需求，有的厂家在制作材料的过程中对于产量要求比较高，所以在这些行业中要选择动力性能较大的冷弯设备来投入应用，这样设备在运行期间可以达到应用目的，也可以在规定的时间范围内完成材料的制作流程，因此在购买设备之前，要先明确应用需求，然后再结合实际选用合适的设备。

冷弯成型机设备使用和修理对设备有着非常重要的意义和价值，需要生产企业认真的对待。冷弯成型机设备检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还需要相关的检查工具和仪器，设备检查应按检查计划执行。冷弯成型机设备检查的内容包括对设备的运行情况、工作精度、功能特性、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。通过检查全面掌握冷弯成型机设备的技术状况和磨损情况，查明并消除隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。设备检查分为日常检查和定期检查。

为保证工作顺利，在开始工作前一定要把工字钢冷弯机调试好。（1）检查工字钢冷弯机电源是否正常。（2）检查工字钢冷弯机电机和油泵，是否正转。（3）将工字钢冷弯机压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开。（4）点工字钢冷弯机动电机，检查旋转方向是否正确。（5）检查电液阀和点进，点退开关“通”“断”是否正常。（6）一切准备工作无误后，起动工字钢冷弯机电机，将油压调至10 Mpa，试运三分钟左右，如果运转正常，准备正式工作。