厦门精密冷弯设备出口性能卓越

冷弯型钢冷弯设备出口性能卓越的优点也是很多的，它的切割面也就是断面可以随着产品的需求随意改变，投资成本低，生产设备和工艺要求都比较的简单，而且可以马上投入使用，长宽厚随意选择，大批量生产也没有任何问题，表面光滑，尺寸精确度也是相当高的，而且省材料，所以冷弯型钢冷弯设备出口性能卓越在国内已经广泛的运用了起来，而制作和生产这些东西离不开冷弯机组。

冷弯型钢是众多钢材品种中的一种，一定宽度的带钢，在常温条件下经过一组纵向排列的轧辊，逐步变形，达到符合使用要求的形状尺寸，再经确定尺寸剪切成相应的长度。当然，还可以来用冲压，折弯或拉拔等变形方法得到冷弯型钢。但是辊弯成型方法适合于大批量的工业化生产，其产品质量，加工成本，生产效率是其它方法不可比拟的，是当前冷弯型钢的主要生产工艺。以国外技术为前提，完全实现了国产自动化成套生产。

1.轧辊采用C12MoV 材料其具体的强度与硬度是矛盾的，主要是利用其耐磨性能，热处理时要利用C12MoV的红硬性，淬火后，两次甚至三次回火才能达到硬度。 2.全线滚轮平均受力，磨损均衡，延长轧辊使用寿命。3.生产中经常碰到材料在滚道中左右偏摆的问题，实际上是单组滚轮受不对称，左边受力大，材料往右边偏摆；右边受力大，材料往左边偏摆。4.轨道圆弧部位是滑轨核心部位，前几道压成型后的圆弧位，在后道次轧折立边时，应对已成型的圆弧，通过上下轧辊或横轮，进行有效管束保护。不然，材料在拉伸过程中圆弧位一定会变化，R变小成为三角形，钢珠不到底，两点接触产生嘈音，R变大时，配合轨产生晃动，滑轨使用时轨迹模糊，受力不均，滑轨变形，缩短寿命。

（1)把工字钢放在冷弯机龙门架上上，与减速机带动的滚轮接触，将压紧手柄进行加紧，由电机直接驱动齿轮油泵，油泵输出压力油经溢流阀（可调整需要压力）进入聚成块到电液阀，由电液阀和（点进、点退）开关控制油缸工作，工作缸顶出与工字钢接触时（顶轮、2个滚轮都必须与工字钢接触）开始计算，每次顶进10mm——15mm,开主电机正转或反转，由主电机带动工字钢工作，反复操作，达到所需为止。(2)工字钢冷弯机弯曲系统：主动滚轮，被动滚轮采用特殊材料，经整体热处理，减少游轮磨损，对工件无划伤，使用寿命更长。（3）工字钢冷弯机液压系统采用先进液压元件，及其独特的液压系统设计，增加了顶出反弹装置，使得顶出能有力，延长使用寿命，无需经常维修。

冷弯型钢是众多钢材品种中的一种，一定宽度的带钢，在常温条件下经过一组纵向排列的轧辊，逐步变形，达到符合使用要求的形状尺寸，再经确定尺寸剪切成相应的长度。冷弯成型工艺加工生产的型钢产品截面形状可以根据需要设计，而且可以生产多种壁厚均匀、截面形状复杂的各种型材和各种不同材质的冷弯型钢。冷弯成型工艺产品表面光洁，外观好，尺寸精确，而且长度也可以根据需要灵活调整。冷弯成型过程中坯料的长度无限制，而且冷弯成型过程中，成型辊只与坯料局部接触。

为保证工作顺利，在开始工作前一定要把工字钢冷弯机调试好。（1）检查工字钢冷弯机电源是否正常。（2）检查工字钢冷弯机电机和油泵，是否正转。（3）将工字钢冷弯机压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开。（4）点工字钢冷弯机动电机，检查旋转方向是否正确。（5）检查电液阀和点进，点退开关“通”“断”是否正常。（6）一切准备工作无误后，起动工字钢冷弯机电机，将油压调至10 Mpa，试运三分钟左右，如果运转正常，准备正式工作。